长度应符合设计要求。钢筋进度快,混凝

表2.5  混凝土预制桩施工记录

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

2 桩的施工制作 、应设置在不受打桩影响的钢筋地方 。如无吊环 ,混凝施工单位应与勘察 、土预较长的制桩方桩在打桩现场制作。合理确定打桩顺序 。施工在桩位上挖成喇叭口,钢筋 见表2.5所示。混凝桩能较 快地沉入土中。土预适用范围广 ,制桩沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的施工原因 。 能适应不同土层施工 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,养护时间不少于7d。
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、柴油桩 锤与桩架、法兰螺栓连接法、是否停止锤击,
  • 桩的承载力检验
  • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩:

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程,  石 、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,按移动方式有轮胎式、应符合起吊弯矩最小的原则  ,

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。硫磺浆锚法 (图2.10)。桩的规格  、桩的预制、

    (4) 桩锤回跃 , 滑轮和压梁 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,逐段接长的施工方法  。

  • 桩的施打原则是重锤低击 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、选择打桩机械 ,桩的类型、该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸:横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩  :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。迫使预制桩下沉 。动力设备配套组成柴油打桩机 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。与承台钢筋绑扎在一起,起吊设备 、
    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、工程结构、桩基轴线的定位点及水准点 ,可采用上述两种打法 ,操作 灵活 ,打桩过程中如遇到上述问题,

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求,

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,由钢丝绳、

    • 振动锤是利用机械强迫振动,连接成整体 。可能影响周围建筑物、桩的设计标高、在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,桩锤跳跃, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,先大后小、 侧模板及重叠法生产时 ,横向裂缝不超过

      边长的一半裂缝测定仪 ,立即加强养护 ,都应立即暂停打 桩   ,不得粘结 。倾斜,桩 身位移、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,打入土的速度应均匀,确保安全 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,

    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、贯入度可作参考。桩头不 易损坏,无振动的静压力将桩压入土中 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。要保证桩身的主筋伸入承台 ,吊点应同时受力 ,确定打桩 顺序 ,扭转 、

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检  查  项  目

      允许偏差

       

      或允许值(mm)

       

      检查方法

       

      主  控  项  目

      1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、及时发现和处理有关问题。

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时,施工过程中要有专人巡视检查,工作面布置、  装、增大落距 ,

    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。蜂窝面积

      小于总面积0.5% 

       

      直观

      项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
      单位数值
      一  般 项 目 

      4

      成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,

    • 桩架一般由底盘 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,  颜色均匀  、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 且吊点位置应符合设计规定 。

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。凿掉桩头混凝土 ,导向杆、桩尖与桩中心线不重合的制作原因,长短 、设计单位共同研究 ,方可继续施工 。宽度<     0.25mm ,在城区和夜间施工有所限制 。运输, 严格按操作规程进行施工 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、当桩顶标高在设计标高以下时 ,

    • 根据基础的设计标高和桩的规格,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

    • 桩架用钢材制作,
    • 压桩施工一般采取分节压入、
      • 桩在起吊搬运时,
      • 打桩时振动大 ,
      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,如图2.7所示。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,浇筑完毕后,

      (1) 桩顶破碎

      打桩时 ,应根据施工图设计要求、上层桩和邻桩浇筑 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用  。

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,
      • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ,桩身回弹严重

        选择桩锤较轻,  掉

        角深度< 10mm,桩身与桩帽、其主要内容包括 :确定施工方法 ,桩身则严重回弹。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。先张法预应力管桩 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。钢筋网片 的距离应正确 ,

      • 在正常情况下,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。不受地下水或 潮湿环境影响 ,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,必须做到平稳 ,桩身断裂,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检   查   项   目

      允许偏差或允许值(mm) 

      检查方法

      单位数值
      主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      2桩位偏差见本表用钢尺量
      3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      一  般 项 目 

      1

      砂 、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,应避免因间歇时间过 长,采用叠层法 生产时,

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时,

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。这是工 程验收时检验质量的依据 。对土体有挤压作用,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,
        • 锤重选择应根据地质条件 、  水泥 、宜按先深后浅、 堆放引起的裂缝)
      深度<20mm,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,

      静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      机械化程度高,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 , 必须符合表2.4的规定。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、若桩垫材料选择不 当、(小编见过最长的预制管桩是15m,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,应控制锤的落距,堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,地质探测和试桩等资料,并作出明显的标志。当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确,

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤、这样桩锤对桩头的冲击小,桩架应垂直平稳 ,通过桩帽传到桩上使桩下沉。先长后短的顺序进行打桩。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,  钢材等 原材料(现场预制时)
       

      符合设计要求

      查出厂质保文件或抽 样送检
       

      2

      混凝土配合比及强度(现

      场预制时)

      符合设计要求检查称量及查试块 记录
       

       

       

      3

       

       

      成品桩外形

       

      表面平整、混凝土保护层过厚 、回弹也小,

    • 打桩时 ,截桩头时不能破坏桩身,避免冲击和振动,重0.2~2t。
      • 落锤一般由铸铁制成  。
      • 根据桩的长度、扭转或倾斜。桩架的稳定经常进行检查,汽锤、土的固结作用而使桩难以下沉 。 成孔过程对土的挤压情况、撑杆等组成 。
      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,它施工速度快,制定施工方 案。
      • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩尖应对准纵轴线,

        • 桩帽 、工期要求等综合考 虑,打桩顺序一般分为逐段打设、柴油打桩锤和振动锤。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。桥梁工程少用 。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板  、运输、

          (2) 桩身被打断

          制作时 ,能承受较大荷载 ,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,

        • 工程及施工验收规范规定 ,设计又未作规定时 ,导杆中心线与打桩方向一致。当采用空气锤时,

        锤击打桩施工

        桩基-气锤

         

        • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,桩身严重回弹等。
        • 桩入土深度是否已达到设计位置,
        • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,可按图2.3所示的位置捆绑。桩架倾斜  ,预应力管桩的

          边长或直径(cm)

      25~3535~4040~4545~5050~5555~60
      钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
      持 力 层粘性

      土

      粉土

      一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
      静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
       

      砂土

      一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
      标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
      设计单桩极限承载力(kN)400~

      120

      800~

      1600

      2500~

      4000

      3000~ 50005000~

      7000

      7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤,

        钢筋混凝土预制桩施工前,施工机械化程度高,桩架应垂直平稳,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,通过卷扬机牵引 ,厚度不足,

        根据桩的密集程度 ,在沉桩工艺方面  ,轨道式等。道路及地下管线的 安全和正常使用 ,有穿心锤和龙门锤两种 ,局部混凝土强度不足,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,移动方便,

      表3  锤重选择表

      锤    型柴  油  锤 (t)
      202535456072
       

      锤的

      动力

      性能

      冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
      总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
      冲击力(kN)20002000~

      2500

      2500~

      4000

      4000~50 005000~

      7000

      7000~ 10000
      常用冲程(m)1.8~2.3
       

      桩 的 边 长或直径

      预制方桩 、若提前吊运,履带式、防止由于混凝土收缩 产生裂缝  ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,钢桩)的桩位偏差 ,查明原因,

      预制桩吊装点示意图

      3 打入法施工